Moulage par injection en plastique fait sur commande pour l'équipement en plastique de dispositif médical de moule

Brève description:


Les détails du produit

Étiquettes de produit

H1.211
H2.212
Lieu d'origine Guangdong, Chine
Marque Popper Mold-Tech
Mode de mise en forme Moule à injection plastique
Matériau du produit Acier
Matériau plastique PP,PC,PA,PA6,ABS,PET,PVC,POM.etc
Système de porte Canal froid/canal chaud
Éjection Plaque de goupille/dénudeur.etc
Plaque AB 1.1730 / P20 .etc
Outil de la vie Prototype - 1 000 000 de tirs
Fond de moule Base de moulage du support LKM - Copier les composants HASCO
Cavité et noyau P20/H13/NAK80/S50C/S136/738H.etc
Finition de surface Polissage/Texture/Traitement thermique.etc
Nombre de cavité Délai de livraison du moule simple/multiple/familial : 3 à 8 semaines
22
11

Application de l'industrie médicale du moulage par injection de plastique

Le moulage par injection de plastique est un processus de fabrication moderne qui offre un large éventail d'avantages lorsqu'il est appliqué dans l'industrie médicale.Une large gamme de dispositifs médicaux, de composants, d'équipements de laboratoire et d'installations sont fabriqués en utilisant le procédé de moulage par injection de plastique de qualité médicale.Ses avantages de fabrication incalculables en ont fait un procédé de fabrication sur mesure pour répondre à certaines exigences et spécifications de l'industrie médicale.Cet article traite des principaux avantages de l'application du moulage par injection de plastique dans l'industrie médicale.

Principaux avantages du moulage par injection de plastique de qualité médicale

La fabrication de dispositifs médicaux, de pièces et d'équipements de laboratoire a ouvert la voie aux entrepreneurs médicaux pour utiliser des méthodes efficaces et économiques pour répondre aux besoins spécifiques de l'industrie médicale.Les applications du moulage par injection de plastique de qualité médicale dans l'industrie médicale sont les suivantes :

Pièces médicales implantables

● Béchers
● Tubes à essai
● Conteneurs
● Logement et boîtier des équipements de laboratoire
● Pièces chirurgicales
● Matériel chirurgical
● Équipement d'administration de médicaments

Orthopédie

Actuellement, l'utilisation du moulage par injection de plastique dans l'industrie médicale est limitée et ne s'applique qu'à un petit nombre de domaines.Cependant, il peut être étendu et étendu à presque tous les domaines importants de l'industrie médicale, en particulier lorsque des pièces médicales durables et faciles à stériliser sont nécessaires.Le moulage par injection plastique est sans aucun doute le meilleur procédé de fabrication pour la production en masse de composants médicaux.

Équipement médical

Le moulage par injection de plastique est utilisé dans la production d'une variété d'équipements médicaux car il offre divers avantages de production, notamment :

Rentabilité

Le moulage par injection de plastique est la méthode la plus économique qui sert de modèle pour la production en masse d'équipements médicaux.

Précision sans faille

La fabrication et la conception de dispositifs, composants et équipements médicaux nécessitent une grande précision en raison de la faible marge d'erreur.La variation d'un seul micron ou millimètre peut avoir un impact sur le processus normal de production.Par conséquent, un processus de fabrication d'une précision sans faille est requis pour la production d'équipements médicaux.Heureusement, le moulage par injection de plastique est cette méthode très précise qui peut assurer la production en masse d'équipements médicaux avec un écart minimal de pièce à pièce.

Choix des matériaux

Le moulage par injection de plastique est incomparable en ce qui concerne le choix des matériaux.Il existe une grande variété d'options de matériaux plastiques parmi lesquelles choisir pour la production d'équipements médicaux.Bien sûr, tous les matériaux plastiques ne sont pas utiles pour la fabrication d'équipements médicaux, mais il y a encore suffisamment de flexibilité et de polyvalence.

Durabilité

La plupart des matières plastiques présentent un haut niveau de résistance mécanique et de durabilité.Non seulement ils sont résistants aux intempéries, mais ils ont également un effet minimal sur les facteurs environnementaux.En raison de leur haute résistance à la traction, ils peuvent absorber une grande quantité de pression sans changer de forme ni montrer de signes de rupture ou de fissuration.

Faible sensibilité à la contamination

Les matières plastiques ne sont pas très facilement contaminables.Ils sont si résistants à la contamination qu'ils ne montrent pas de changement de composition même après plusieurs stérilisations.

Caractéristiques des matériaux

Les matières plastiques possèdent toutes les propriétés physiques et chimiques requises pour la production de haut niveau d'équipements et de dispositifs médicaux.

Capacité de stérilisation élevée

Les matières plastiques ont une capacité de stérilisation élevée, grâce à laquelle elles sont mieux utilisées pour la production de dispositifs et composants médicaux.

Résistant aux environnements extrêmes

Les matières plastiques utilisées dans les procédés de fabrication de l'industrie médicale sont adaptées à une utilisation dans des conditions environnementales et climatiques extrêmes.Ils peuvent également être utilisés dans la production de dispositifs médicaux qui seront utilisés comme bio-implants dans le corps humain.

Choix de matériaux pour le moulage par injection de plastique de qualité médicale

Comme nous avons décrit en détail les applications du moulage par injection plastique dans l'industrie médicale, il s'agit de passer à la sélection des matériaux pour la fabrication d'équipements et de pièces médicales.Laissez-nous vous présenter certains des matériaux plastiques les plus populaires utilisés dans l'industrie médicale.

Silicones –

Les pièces et dispositifs médicaux qui nécessitent un haut niveau de flexibilité et de résistance mécanique sont couramment fabriqués à partir de matières plastiques silicones.Il est durable, bio-implantable et rentable pour la production en vrac dans l'industrie médicale.

Polycarbonate –

Lorsque la visibilité de l'équipement médical et des composants est la priorité, le polycarbonate est un matériau plastique de choix en raison de sa haute résistance mécanique avec sa nature transparente.Il est résistant à la chaleur et aux rayons UV et constitue donc le meilleur précurseur plastique pour la production d'équipements de laboratoire.

Polyéthylène –

Avec un poids moléculaire élevé, le polyéthylène est le meilleur choix pour être utilisé comme finition de surface sur les équipements portables et les prothèses.Les composants et dispositifs médicaux en polyéthylène présentent une grande durabilité, une belle apparence et une surface sublime.

Polypropylène –

Les pièces, dispositifs et équipements médicaux nécessitant plusieurs stérilisations sont fabriqués en polypropylène en raison de sa haute résistance à la chaleur et aux radiations.

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